18種機械密封沖洗方法大合集,總有一種你用得著!

釋出時間◕│₪↟:2019-03-03 13:15      

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機械密封沖洗的目的在於防止雜質集積▩│✘↟,防止氣囊形成▩│✘↟,保持和改善潤滑等▩│✘↟,當沖洗液溫度較低時▩│✘↟,兼有冷卻作用☁·╃│•。沖洗的方式主要有如下十八種◕│₪↟:

1

  方案◕│₪↟:

從泵的出口端沖洗內機械密封腔☁·╃│•。操作類似方案PLAN11☁·╃│•。

原因:

密封腔冷卻▩│✘↟,臥式泵的密封腔排氣▩│✘↟,防止PLAN11方案外露管的凍結和流體結晶堵塞的危險☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

普通密封腔▩│✘↟,最可能是ANSI/ASME泵▩│✘↟,清潔常溫流體▩│✘↟,用於單端面密封▩│✘↟,很少用於雙斷面密封☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

沖洗不能直接沖洗密封面▩│✘↟,機封冷卻不能過度▩│✘↟,根據透過內截流管的揚程損失計算沖洗流量☁·╃│•。

2

方案◕│₪↟:

無沖洗的封閉密封腔☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

不需要流體二次迴圈☁·╃│•。使用場合◕│₪↟:常溫運轉下的大孔/開口密封腔▩│✘↟,高溫運轉下的冷卻套密封腔▩│✘↟,清潔流體▩│✘↟,乾式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器▩│✘↟,

維護◕│₪↟:

流程必須有足夠的沸點臨界空間▩│✘↟,避免汽化▩│✘↟,在熱運轉條件下▩│✘↟,密封腔套內可能需要一直有冷卻液體▩│✘↟,臥式裝置必能自己排氣▩│✘↟,經常和冷卻方案PLAN62聯合使用☁·╃│•。

3

方案◕│₪↟:

從泵出口處經過限流孔板進行機械密封沖洗▩│✘↟,違反單端面機械密封沖洗方案☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

密封腔的冷卻▩│✘↟,臥式密封腔的排氣▩│✘↟,增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

通常用於清潔流體▩│✘↟,清潔☁₪、非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板▩│✘↟,計算流量以確定使機封腔流量足夠的限流孔板尺寸▩│✘↟,透過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界範圍▩│✘↟,管路在12點的位置沖洗機封面▩│✘↟,典型故障▩│✘↟,限流孔板堵塞▩│✘↟,檢查管子末端溫度☁·╃│•。

4

方案◕│₪↟:

從密封腔▩│✘↟,透過限流孔板到泵的進口的二次迴圈▩│✘↟,立式泵的標準沖洗方案☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

立式泵密封腔的不間斷排氣▩│✘↟,密封腔除熱☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

立式泵▩│✘↟,密封腔壓力大於進口壓力▩│✘↟,混有中等大小的固體的常溫流體▩│✘↟,非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

啟動立式泵之前▩│✘↟,彎好排氣口管路▩│✘↟,使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板▩│✘↟,計算流量▩│✘↟,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸▩│✘↟,透過合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來減少密封腔壓力▩│✘↟,典型故障▩│✘↟,限流孔板堵塞▩│✘↟,檢查管子末端的溫度☁·╃│•。

5

方案◕│₪↟:

從泵的出口沖洗機封▩│✘↟,再迴圈到帶限流孔板的泵進口▩│✘↟,方案11和13的結合☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

立式泵機封腔的連續排氣▩│✘↟,密封腔除熱▩│✘↟,增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

立式泵▩│✘↟,常溫☁₪、清潔非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板▩│✘↟,計算流量▩│✘↟,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸▩│✘↟,透過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界範圍▩│✘↟,沖洗密封面▩│✘↟,啟動立式泵之前▩│✘↟,做好排氣管的彎曲☁·╃│•。典型故障▩│✘↟,限流孔板堵塞▩│✘↟,檢查管子末端的溫度☁·╃│•。

6

方案◕│₪↟:

從泵出口經限流孔板和冷卻器沖洗機封▩│✘↟,加到方案11的冷卻器▩│✘↟,增加了除熱能力☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

機封冷卻▩│✘↟,降低流體溫度▩│✘↟,增加流體降低焦化

場合◕│₪↟:

高溫▩│✘↟,低於350°F(177°C)高於180°F(80°C)熱水, 清潔☁₪、非聚合物☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔▩│✘↟,啟動前開啟☁·╃│•。使用682機封冷卻器時▩│✘↟,串流管路使熱傳遞最大化☁·╃│•。使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板▩│✘↟,計算流量▩│✘↟,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸▩│✘↟,透過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界範圍▩│✘↟,經常觀察冷卻器進☁₪、出口溫度▩│✘↟,檢視有無堵塞或汙垢沉積跡象☁·╃│•。

7

方案◕│₪↟:

從密封腔內的輸液環▩│✘↟,透過冷卻器回到密封腔沖洗機封的迴圈過程▩│✘↟,熱水條件下的標準沖洗方案☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

僅透過冷卻小部分液體▩│✘↟,冷卻器低負荷下的機封高效冷卻▩│✘↟,增加流體的汽化臨界範圍▩│✘↟,改善水的潤滑力☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

高溫條件下▩│✘↟,熱碳氫化合物▩│✘↟,高於180°F(80°C)鍋爐給水和熱水▩│✘↟,清潔☁₪、非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔▩│✘↟,啟動前開啟☁·╃│•。使用682機封冷卻器時▩│✘↟,層流管路使揚程損失最小☁·╃│•。密封腔要求喉部襯套間隙很小▩│✘↟,以隔離流體▩│✘↟,外圍密封蓋塞子應從底部進▩│✘↟,頂部出▩│✘↟,經常觀察冷卻器進☁₪、出口溫度▩│✘↟,檢視有無堵塞或汙垢沉積跡象☁·╃│•。含鐵的流體應先流經除鐵器▩│✘↟,然後再進入冷卻器☁·╃│•。

8

方案◕│₪↟:

從泵出口經過旋流器清潔液體沖洗機封▩│✘↟,離心分離的固體被送泵進口☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

機封腔除熱▩│✘↟,從沖洗和密封腔中除去固體☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

帶砂或管道渣子髒的或被汙染流體或水▩│✘↟,非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體▩│✘↟,密封腔的壓力必須接近或等於進口壓力▩│✘↟,以保證流量適中☁·╃│•。管不應該包括限流孔板(公眾號:泵管家)▩│✘↟,密封腔不開排氣孔, 典型故障:旋流器或管路堵塞▩│✘↟,檢查管子末端溫度☁·╃│•。

9

方案◕│₪↟:

用外部清潔源頭沖洗機封▩│✘↟,應慎重選擇沖洗液來源▩│✘↟,消除注入液體蒸發▩│✘↟,或被泵送液體汙染☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

密封腔除熱▩│✘↟,從密封腔內除去工藝流體或固體▩│✘↟,增加密封腔壓力和流體汽化臨界範圍☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

髒的或被汙染的流體☁₪、紙漿▩│✘↟,高溫條件▩│✘↟,聚合物或氧化流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度▩│✘↟,限制髒的工藝流體▩│✘↟,控制噴射流量▩│✘↟,增加流體汽化臨界範圍▩│✘↟,控制噴射壓力▩│✘↟,噴射流體必須和工藝流體相容▩│✘↟,經常觀察控制系統▩│✘↟,檢查閥門是否關閉和堵塞跡象☁·╃│•。

10

方案◕│₪↟:

從泵出口經旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封▩│✘↟,固體送入泵進口▩│✘↟,方案21和31的組合▩│✘↟,

原因◕│₪↟:

密封冷卻▩│✘↟,沖洗和密封腔的固體移除☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

高溫條件▩│✘↟,低於355°F(177°C)鍋爐給水和熱水▩│✘↟,帶砂或管道渣子的髒的或被汙染的流體和水▩│✘↟,非聚合流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔▩│✘↟,啟動前開啟☁·╃│•。使用682機封冷卻器時▩│✘↟,串流管路使熱傳遞最大化☁·╃│•。旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體▩│✘↟,密封腔的壓力必須接近或等於進口壓力▩│✘↟,以保證流量適中☁·╃│•。典型故障:旋流器或管路堵塞▩│✘↟,檢查管子末端溫度☁·╃│•。

11

方案◕│₪↟:

外部儲液罐為配置外側密封提供緩衝液▩│✘↟,正常操作時▩│✘↟,由內部輸液環保持迴圈▩│✘↟,儲液罐連續排放蒸汽至蒸汽回收系統▩│✘↟,並保持比密封腔壓力小☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

外接機械密封是主機封▩│✘↟,沒有或很少的工藝排放物▩│✘↟,不允許工藝過程汙染☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

應用於雙端面非承壓密封(串聯)▩│✘↟,高蒸汽壓流體▩│✘↟,輕質烴▩│✘↟,危險/有毒流體▩│✘↟,傳熱流體☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

管網對接近大氣壓力的蒸汽回收/火花系統必須自帶開孔▩│✘↟,工藝蒸汽壓力通常比儲液罐壓力大, 緩衝器流體必須和工藝洩漏流體相容▩│✘↟,增加的氣孔壓力會指示主機封洩漏▩│✘↟,儲液罐液位表會顯示外接機封洩漏☁·╃│•。

12

方案◕│₪↟:

外設加壓隔離液儲罐提供清潔液體給密封腔▩│✘↟,迴圈由內部輸液環完成☁·╃│•。隔離液儲罐的壓力大於被密封工藝液體壓力☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

隔離工藝流體▩│✘↟,零工藝排放☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

應用於雙端面承壓密封(雙重)▩│✘↟,高蒸汽壓流體▩│✘↟,輕質烴▩│✘↟,危險/有毒流體▩│✘↟,傳熱流體▩│✘↟,髒☁₪、腐蝕和聚合流體▩│✘↟,混和器/攪拌器和真空條件☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

管網對在最高位的儲液罐必須自帶開孔☁·╃│•。一直對儲液罐加壓▩│✘↟,最大氣體壓力允許150-200PSI(10-14bar),阻隔流體必須和工藝流體相容▩│✘↟,儲液罐液位表顯示內側和外側密封的洩漏☁·╃│•。

13

方案◕│₪↟:

由外部管道系統為加壓雙端面密封裝置的外側密封提供液體▩│✘↟,預先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給迴圈系統▩│✘↟,流動由內部輸液環來保持▩│✘↟,迴圈系統中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

分離工藝流體▩│✘↟,零流程排放▩│✘↟,比53A方案壓力高☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

應用於雙端面承壓密封(雙重)▩│✘↟,高蒸汽壓流體▩│✘↟,輕質烴▩│✘↟,危險/有毒流體▩│✘↟,傳熱流體▩│✘↟,髒☁₪、腐蝕和聚合流體▩│✘↟,

維護◕│₪↟:

啟動前管網必須全部開孔▩│✘↟,一直對儲蓄器加壓▩│✘↟,通常用充氣的方法▩│✘↟,阻隔流體必須和工藝流體相容▩│✘↟,經常監控擋板壓力▩│✘↟,當壓力降低時▩│✘↟,手動增加阻隔流體☁·╃│•。

14

方案◕│₪↟:

由外部管道系統為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液▩│✘↟,從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給迴圈系統▩│✘↟,流動由內部輸液環來保持▩│✘↟,迴圈系統中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

分離工藝流體▩│✘↟,零流程排放▩│✘↟,比53A方案壓力高☁·╃│•。系統壓力動態跟蹤.

場合◕│₪↟:

應用於雙端面承壓密封(雙重)▩│✘↟,高蒸汽壓流體▩│✘↟,輕質烴▩│✘↟,危險/有毒流體▩│✘↟,傳熱流體▩│✘↟,

維護◕│₪↟:

啟動前管網必須全部開孔▩│✘↟,沒有堵漏的流程汙染必須在參考線以下▩│✘↟,阻隔流體必須和工藝流體相容▩│✘↟,儲蓄器液位表會顯示內側和外側密封的洩漏

15

方案◕│₪↟:

外設加壓隔離液儲罐或系統提供清潔的液體給密封腔▩│✘↟,迴圈用外部泵或壓力系統來完成▩│✘↟,儲液罐壓力大於被密封的工藝介質壓力▩│✘↟,

原因◕│₪↟:

分離工藝流體▩│✘↟,零流程排放▩│✘↟,密封不能促進迴圈☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

應用於雙端面承壓密封(雙重)▩│✘↟,高蒸汽壓流體▩│✘↟,輕質烴▩│✘↟,危險/有毒流體▩│✘↟,傳熱流體▩│✘↟,髒/腐蝕性或聚合流體▩│✘↟,混和器/攪拌器

維護◕│₪↟:

啟動前管網必須全部開孔▩│✘↟,迴圈系統必須一直受壓或 ▩│✘↟,阻隔流體必須和工藝流體相容▩│✘↟,迴圈系統液位顯示儀能顯示內側和外側密封的洩漏☁·╃│•。

16

方案◕│₪↟:

由外部提供急冷液▩│✘↟,在密封的接觸大氣端進行外部冷卻▩│✘↟,冷卻流體主要為蒸汽☁₪、氮和水☁·╃│•。

原因◕│₪↟:

防止固體在機封的大氣端集結▩│✘↟,配合小間隙節流襯套使用☁·╃│•。防止結冰☁·╃│•。

場合◕│₪↟:

用於單端面機封▩│✘↟,氧化流體▩│✘↟,可成焦炭流體☁₪、熱烴▩│✘↟,結晶流體☁₪、鹽析流體▩│✘↟,低於32°F(0°C)

維護◕│₪↟:

冷卻進口應在壓蓋頂端▩│✘↟,出口或排水口應在底端▩│✘↟,冷卻壓力應限制在3psi(0.2bar)▩│✘↟,或再低一點▩│✘↟,在機封的大氣端▩│✘↟,用節流墊引導冷卻流體流向密封排水口▩│✘↟,經常監控☁₪、檢視閥門是否關閉▩│✘↟,管路是否堵塞▩│✘↟,以及汽水分離口的狀況☁·╃│•。

17

方案◕│₪↟:

外部排液管道佈置是▩│✘↟,用浮子液位開關測量密封洩漏量▩│✘↟,對高洩漏量進行報警▩│✘↟,液位開關下游的孔板▩│✘↟,其孔徑通常為5mm▩│✘↟,設定在立管腿上☁·╃│•。機封在大氣端▩│✘↟,帶洩漏檢查的外部排水▩│✘↟,

原因◕│₪↟:

單獨使用或與62方案一起使用▩│✘↟,用於間隙很小的節流襯套▩│✘↟,用於外部場所的單端面機封▩│✘↟,

場合◕│₪↟:

流程洩漏或冷卻流體的洩漏收集▩│✘↟,主機封的安全指示儀☁·╃│•。

維護◕│₪↟:

排水口必須在壓蓋底部▩│✘↟,管路是向下傾斜的☁·╃│•。持續向液體回收系統排水▩│✘↟,在液位開關下游的限流孔板(一般為1/4)必須是垂直方向▩│✘↟,從溢流腔出來旁通管▩│✘↟,必須再進入限流孔板下面☁·╃│•。當用固化流體時▩│✘↟,管路可能要加熱▩│✘↟,經常檢查☁₪、檢視閥門是否關閉▩│✘↟,管路是否阻塞▩│✘↟,液位開關是否正常工作☁·╃│•。

18

方案◕│₪↟:

非承壓緩釋器氣體控制系統▩│✘↟,安全密封通常採用氮氣作為緩衝氣體☁·╃│•。

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